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[聚乙烯蠟]塑料如何配色,注塑制品出現色差怎么辦?

文章出處:網責任編輯:青島賽諾作者:青島賽諾人氣:-發表時間:2019-05-27 08:29:00【

 塑料如何配色

 

塑料配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎上,配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經濟并在加工、使用中不變色的色彩。另外通過配色著色還可達到某種應用上的要求。

下面探灵笔记游戏有几种鬼小編帶您了解下塑料配色的技巧,以及注塑制品出現色差的解決方案。

 

聚乙烯蠟

 

配色是根據塑料性能、成型工藝、色粉特性、拼色原則、產品要求等綜合考慮,對各種色粉進行拼色,然后達到所需的顏色要求。

調色中,掌握調深淺、調色相、調色差是最基本的技術。

調色的原則是先調深淺后調色相,因為深淺一變,色相肯定就變了。

 

1
調深淺

 

根據目標樣品,觀察分析透程度、色相深淺,確定成分中黑、白色所占的比例,彩色顏色確定彩色色粉濃度或含有熒光色粉比例。對色粉的著色力可用各種色粉在同一種塑料基材上打板確認,同時要掌握每一種彩色顏料加入一定比例的鈦白粉,其色相變化及濃度變化情況。

 

調色過程中,往深的方向,要憑色光分清楚是色相的深濃還是黑濃,色相的深濃只能再加入色粉,黑濃可以加入黑色,當然可以加入少量黑來加深色相的深濃。

 

往淺的方向,要根據實色程度先確定好鈦白粉用量,如果不夠實色,需要再加鈦白粉,同時其它色粉也要按比例加入,然后根據色相的深淺與各種彩色著色劑的著色力,估算彩色著色劑的比例含量。

 

2
調色相

 

理論上,用紅、黃、藍三原色就可以配出大部分的顏色,但是實際上,各種著色劑的顏色都不是單純色,而是介于單純色之間,帶有相臨近顏色的色光,比如,紅色色粉有黃光紅與藍光紅,藍色色粉有紅光藍與綠光藍,黃色色粉有綠光黃與紅光黃。

在調色過程中,要注意色光的互補性,如調鮮艷綠色時,可以直接用酞青綠,如調比較深的綠色就要選綠光藍與綠光黃來拼色,而不能用互補的紅光藍與綠光黃來拼色。

 

3
調色差

 

深淺與色相估算后,基本配方可以確定,打板后與標準樣對色,然后進行色差修正。色差與深淺、鮮艷度、明亮度、色相的偏向有關。

首先要確定色差在哪個方面,深淺用黑、白色粉來調,明亮鮮艷度用增減色粉用量或加入熒光色粉、增白劑來調整。色相的偏向可以增加或減少該項色粉的用量或利用補色關系來調整。

但是要注意:慎用補色,會使顏色發暗。

 

 

4
確定調色配方

 

首先確定鈦白粉的含量,這是技術關鍵之所在。因為,鈦白粉含量一變,顏色就會變化很大,其他色粉用量就隨之改變;

分析配色試樣的色調范圍是由哪幾種色組成,哪種是主色,哪種是副色,各占比是多。(盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料,如調紅色系顏色,試樣偏黃就選用大紅色,偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色);

最后觀察試樣的鮮艷度,考慮是否加入熒光色粉或加入增白劑。

注塑制品出現色差怎么辦

 

塑料采用注塑成型的制品品種比較多,應用范圍也比較廣,但色差是注塑中常見的缺陷。

 

色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、添加劑、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。

 

在實際的生產過程中一般從以下六個方面來進行色差的控制。

 

1
消除注塑機及模具因素的影響

 

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。

 

2
消除原料樹脂、色母的影響

 

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;
對于色母,在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,建議廠家進行調換。

 

3
消除混合不均的影響

 

塑料母料同色母混合不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。
對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品,有最效的辦法是不采用吸料機,而采用熱風干燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

4
減少料筒溫度對色差的影響

 

生產中常?;嵊齙揭蚰掣黽尤熱λ鴰凳Щ蚴羌尤瓤刂撇糠質Э爻ど趙斐閃賢參露染緦冶浠傭?。

這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。

因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。

 

5
減少注塑工藝調整時的影響

 

非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

6
掌握料筒溫度、色母量的影響

 

 

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的??賞ü隕湯慈范ㄆ潯浠媛?。
除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。

 

 

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